“走进标杆企业，观摩制造现场”——5月13日，由东莞市社会组织发展扶持专项资金资助，东莞市质量协会主办的《助力高质量发展 提升企业人才素质》项目之标杆企业现场观摩活动首场活动启幕。
首场活动邀请约50位会员企业代表走进标杆企业——慕思健康睡眠股份有限公司（以下简称为“慕思”）总部开展深度交流学习。
会员企业代表们实地探访全球领先的睡眠产业基地、参观慕思健康睡眠博物馆并亲身体验现代科技睡眠产品、走进床垫智造车间、研发检测实验室、对话企业核心管理人员，这一系列观摩行程全方位、多角度地展示了慕思在健康睡眠领域的创新探索与卓越引领力，为会员企业代表们呈现了一场科技、文化与产业相互交织、深度共鸣的交流之旅。
健康睡眠智造升级
活动伊始，代表们首先走进慕思产品展示区。展区内不仅有慕思经典系列床垫、全屋定制及家具，更有慕思全力推动AI技术与健康睡眠融合创新的产品AI智能床垫。该床垫可根据人体的身形进行调节，并将人体心率等数据分析出来，是慕思智慧实践的成果，从传统睡眠理念到现代科技睡眠产品的革新，每一个阶段都凝聚着慕思推动健康睡眠事业发展的心血。
紧接着代表们参观了慕思睡眠博物馆，深入了解睡眠文化的历史演变以及慕思品牌的发展历程。馆内丰富的展品与详实的资料以及太空舱空间，生动展现了慕思对睡眠研究的执着与专注。“博物馆不仅是品牌历史的载体，更是我们理解睡眠产业本质的入口。”讲解员在介绍中提到，“睡眠是文化、科技、健康的交叉领域，慕思的每一次创新都始于对用户睡眠需求的深度洞察。”让参会者深刻感受到慕思作为行业龙头的文化厚度与战略格局。
随后，众人走进慕思4.0数字化工厂——床垫智造车间，这座占地20万平方米的“睡眠智造基地”，是慕思推动产业升级的核心引擎。在高度自动化的生产线上，先进的设备有序运转，从原材料加工到床垫成品下线，整个流程一气呵成。据讲解员介绍，慕思自2015年开始向寝具智造转型，按照德国工业4.0标准建设厂房，打造了涵盖套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等在内的现代化生产体系。这里每天可生产5000张床垫，且实现一垫一码全链条可追踪，不仅保证了产品质量，还能满足消费者个性化定制需求。依托数字化技术，慕思产能大幅增长、生产成本下降、产品质量提升。
科技创新赋能企业
行程中，企业代表们还去了研发检测实验室，该实验室成立于2010年，在企业首席质量官王丽平的参与主导下，慕思斥巨资先后建立了四大科创平台、国家CNAS认可的强大研发实验平台，是慕思秉承“让人们睡得更好”的企业使命和对产品体验的严格把控创办建立的。不同的实验室针对标签上不同的成分以及宣传的功能效果进行成千上万次的检测，任何材质与成分都有实验报告作为数据支撑，例如测试床垫弹簧的耐久性，需要模拟臀部进行5000次压弯解决边框线问题等。工程师介绍慕思对包装的管控也非常严谨，实验室从包装的材质、爆破度、电压强度、克重等全方位管控。截至目前，慕思汇聚了超百人的专业研发团队，目前已经拥有超过1200项专利技术，为创新产品和满足市场需求提供了技术支撑。智造车间里井井有条的流水线生产方式和实验室里采取先进的技术设备和对产品细节的严格把控，让企业代表们对慕思严谨的品质管控体系表示连连赞叹和肯定。
在下午的交流会上，慕思健康睡眠股份有限公司实验技术服务总监、企业首席质量官、高级质量工程师王丽平为企业代表们进行经验分享。王总监详细介绍了慕思的发展历史、公司企业文化、特色质量管理模式，为在座各位企业代表分享了慕思“1＋4”模式和“大质量”管理模式、“二线三步”质量发展战略，强调产品质量的重要性，为其他企业提供借鉴。
争取打造属于自己的“标杆模式”
东莞市开来电子有限公司企业代表对慕思的企业管理和质量把控表示肯定，同时对标慕思实验室也看见了自身规模管理的不足，认为这样的规范化管理和站在消费者角度对慕思的服务售后管理值得各个企业学习。
中储粮集团广东分公司企业代表在交流会上发言道，“慕思的实践让我们看到，传统产业的升级不在于颠覆，而在于对用户需求的深度洞察与持续创新。未来，我们将把此次所学融入企业战略，在产品研发、用户运营等领域对标提升，努力在自身赛道上打造属于自己的‘标杆模式’。”
此次探访慕思的活动，不仅是一次质量管理经验的学习之旅，更是东莞质量协会会员企业向“高质量发展”进军的动员之会。从智能生产线上的精密管控，到研发实验室里的创新探索，再到用户服务中的极致追求，慕思用20年时间书写了“质量立企、创新强企”的精彩答卷，为东莞企业树立了标杆范式。市质量协会旨在通过此次参观活动让企业人员近距离感受“质量”在企业发展中的重要作用，接下来协会将会带领企业人员走进更多标杆企业，开展更多类似交流学习活动，助力会员企业质量提升。
