|
产品认证（含节能）工厂检查通用条款
|
ISO 9001:2015对应条款
|
环保认证工厂检查差异条款
|
ISO 14000:2015对应条款
|
|
1. 职责和资源
|
|
1.职责和资源
|
|
|
1.1 职责
|
5.3组织的岗位、职责和权限
4.4质量管理体系及其过程
8.5.2标识和可追溯性
|
1.1 职责
|
5.3组织的角色、职责和权限
|
|
1.2 资源
|
7.1资源
|
1.2 资源
|
7.1资源
|
|
|
8.2.3产品和服务要求的评审
|
2.产品生命周期（资源的获取、产品的生产、销售、使用和处置五个阶段）内重要环境因素的确定，采取措施加以控制
|
3.3.3生命周期
|
|
2 文件和记录
|
7.5成文信息
|
3 文件和记录
|
3.3.2文件化信息
|
|
2.1工厂应建立文件化的认证产品的质量计划或类似文件
|
8.运行的策划和控制
|
3.1 工厂应建立文件化的认证产品的质量和环保计划或类似文件
|
6.2环境目标及其实现的策划
|
|
2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制
|
7.5.3成文信息的控制
|
3.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制
|
6.2.2实现环境目标的措施的策划e)
|
|
2.3 工厂应建立并保持质量记录
|
7.5.3成文信息的控制
|
3.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序
|
7.5文件化信息
|
|
|
8.3设计和开发策划
|
4．质量安全/环保产品的设计和开发
|
8.1运行策划和控制a)
|
|
|
6.2质量目标及其实现的策划
|
4.1 工厂应制定产品的设计标准或规范
|
8.1运行策划和控制
|
|
|
8.3产品和服务的设计和开发
|
4.2 工厂应对产品进行设计/开发策划，形成设计/开发方案。应能在设计/开发方案和相应文件中确定产品主要功能特性指标和安全/环保特性指标。应考虑产品在整个产品生命周期过程中的主要环境性能
|
8.1运行策划和控制d)
|
|
|
8.2.3产品和服务要求的评审
|
4.3 工厂应对设计/开发结果进行评审和验证，并对其在满足顾客使用条件下进行有效确认。
|
9.1监视、测量、分析和评价
|
|
2.4 工厂应建立并保持获证产品的档案
|
7.5.3成文信息的控制
|
4.4 工厂应保存产品的设计评审/设计验证/设计确认环节的纪录
|
9.1.1总则
|
|
3. 采购和进货检验
|
8.4外部提供的过程、产品和服务的控制
|
5. 采购和进货检验
|
8.1运行策划和控制b)
|
|
3.1 供应商的控制
|
8.4.1总则
|
5.1 工厂应制定文件化的关键原材料采购技术要求
|
8.1运行策划和控制c)
|
|
|
8.4.2控制类型和程度
|
5.2 工厂应制定对关键原材料供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键原材料满足要求的能力
|
8.1运行策划和控制
|
|
3.2 关键原材料的检验/验证
|
8.4.2控制类型和程度
|
5.3 工厂应建立并保持对供应商提供的原材料的检验或验证的程序及定期确认检验程序
|
8.1运行策划和控制a)
|
|
4. 生产过程控制和过程检验
|
8.5生产和服务提供
|
6. 生产过程控制和过程检验
|
9.1.1监视、测量、分析和评价总则
|
|
4.1 工厂应对关键生产工序进行识别,必要时建立控制文件
|
8.5.1生产和服务提供的控制 c）
|
6.1 工厂应对生产中对产品质量和环保性能产生影响的关键生产工序进行识别，对影响产品主要性能和质量环保评价指标的关键参数及其控制做出明确规定，且符合设计要求，使生产过程受控。
|
8.1运行策划和控制
|
|
4.2产品生产过程中所需的环境要需满足
|
8.5.1生产和服务提供的控制 d）
|
6.2 产品生产过程中所需的环境要需满足
|
7.1资源
|
|
4.3 可行时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。
|
8.5.1生产和服务提供的控制 f）
|
6.3工厂应对过程参数和产品特性进行监控。
|
9.1.1监视、测量、分析和评价
|
|
|
8.3.5设计和开发输出
8.3.6设计和开发更改
|
6.4现场使用的关键原材料应得到有效管理，并与认证报备的一致。
|
8.1运行策划和控制
|
|
4.4生产设备维护保养制度
|
7.1.3基础设施
|
6.5 工厂应具备满足生产和环保所需要的生产设备、环保治理设施设备，应建立并保持对生产设备和环保设备进行维护保养的制度。
|
7.1资源
|
|
4.5工厂应对产品进行检查，以确保产品及原材料与认证样品一致
|
8.2.2产品和服务要求的确定b）
|
6.6工厂应对产品进行检查，以确保产品及原材料与认证样品一致
|
9.1.1监视、测量、分析和评价总则 c)
|
|
5. 例行检验和确认检验
|
9.1监视、测量、分析和评价
8.6产品和服务的放行
|
7. 出厂检验和确认检验
|
9.1.2合规性评价
|
|
6. 检验试验仪器设备
|
7.1.5.1 监视和测量资源
|
8. 检验仪器设备
|
9.1.1监视、测量、分析和评价总则
|
|
6.1 校准和检定
|
7.1.5.2测量溯源
|
8.1 校准和检定
|
9.1.1监视、测量、分析和评价总则
|
|
6.2 运行检查
|
8.5.1生产和服务提供的控制 c）
|
8.2 运行检查
|
9.1.1监视、测量、分析和评价总则b)
|
|
7. 不合格品的控制
|
8.7不合格输出的控制
|
9. 不合格品的控制
|
10.2不符合和纠正措施
|
|
8．内部质量审核
|
9.2内部审核
|
10．内部质量审核
|
9.2内部审核
|
|
9. 认证产品的一致性
|
8.5.1生产和服务提供的控制 c）
|
11. 认证产品的一致性
|
|
|
10. 包装、搬运和储存
|
8.5.4防护
|
12.包装、搬运和储存
|
8.1运行策划和控制d)
|
|
|
8.3.5设计和开发输出d)
|
12.1 工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。包装材料中不能含有技术要求规定的违禁物质。
|
8.1运行策划和控制d)
|
|
|
8.5.4防护
|
12.2 工厂应确定产品的包装、搬运和储存中的重要环境因素，并采取措施加以控制。
|
8.1运行策划和控制d)
|
|
|
8.5.5交付后活动
|
13.销售、使用和处置
|
8.1运行策划和控制d)
|
|
|
8.5.2标识和可追溯性
|
13.1 工厂应对售后产生质量或环保问题的产品建立追溯制
|
8.2应急准备和响应
|
|
|
8.5.5交付后活动b)
|
13.2 工厂应对产品使用过程中不对人体和环境造成伤害和影响做出声明。
|
3.2.8要求
|