质量管理
全面质量管理的内容全面，不仅要管好产品质量，还要管好影响产品质量的有关部门的工作质量。管理的方法全面，根据不同的产品对象和影响质量的因素，采取数理统计方法，最优化方法和预测技术等方法和工具，直至技术改造措施。
基本方法
实现全面质量管理需要从确定方针和目标到制订实施方案和贯彻执行，形成一个全面质量管理系统。通过信息反馈和对信息的分析研究，确定下一步的方针和目标。这个系统由计划(P)、实施(D)、检查(C)和处理(A)四个要素组成。这四个要素需要不断地循环进行工作，才能不断提高质量。计划：应用预测技术对市场产品质量需求等进行预测，经过分析研究，确定质量管理目标、项目和相应的管理方案。实施：根据预定的目标和经过优选的方案，组织具体部门和人员实施。检查：检查方案的实施情况，评价工作成果，找出问题。处理：总结成功的经验和失败的教训，采取相应措施巩固成绩，防止问题再度出现。同时，将本次循环中的问题提出，以便转入下次循环解决。
为了实现全面质量管理，必须加强基础工作。基础工作主要包括标准化工作、计量工作、质量教育、质量责任制和信息工作等。利用电子计算机建立质量管理信息系统，以收集、处理、储存、检索、传递和更新质量管理所需要的数据和资料，是企业实现系统化管理的重要工具。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
（1）设计过程质量管理的内容。产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等。
（2）制造过程的质量管理的内容。制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。
（3）辅助过程质量管理的内容。辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。
（4）使用过程质量管理的内容。使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。